科学的目视色彩评估方法

当色彩不符合规范时，生产部门就会面临 持续不断的不合格品和返工问题，这不仅 会提高成本，还会延缓产品上市时间。为 了确保色彩在从定标、生产到最终交付的 整个过程中都处于公差范围内，需要在标准照明条件下评估色彩。

标准化照明对目视色彩 评估的重要性

白光包括可见光谱内的所有颜色。当光的类型变化时，色彩的外观也可能变化。 

不同光源包含的各种光谱颜色的成分也不同，这会影响我们对被照明物体的色彩感知。 

光源的色温越低，其就会越暖或越红。反之，色温越高，其就会越冷或越蓝。例如，对于蓝色的球，其在 户外少云的情况下会显得比在室内使用钨丝灯照明时更蓝，因为钨丝灯产生的蓝色光谱范围的光能更少。

虽然很多公司或厂家了解色彩测量的重要性，但却忽略了目视评估的需求

分光测色仪可辨别色彩是否在公差范围内，但其测量和评估表面的方式与人眼不同。例如，对于塑料支 腿、织物座套的座椅，虽然分光测色仪可以分别测量纤维和塑料的色彩，确保它们都在公差范围内，但将 它们组装好后发货时，仍可能出现织物和塑料色彩不能在所有光源条件下匹配的问题。

这就是所谓的同色异谱现象，即两种色彩在某种照明条件下匹配而在其他照明条件下不匹配。同色异谱现 象尤其在灰色、白色和黑色等近中性色上非常常见。此外，荧光增白剂也是造成纸张、织物和液体发生这 种现象的常见原因。在该过程中，通过添加化学剂来吸收波长小于可见光谱的紫外线能量，并重新发射波 长更长的能量，从而使其色彩显得更白。OBA管理较难，经常会导致同色异谱问题。

服装生产商尤其要处理包含荧光增白剂的白色服装的同色异谱问题。若衣领和袖子使用了不同批次的织物 或染料，它们就有可能在某种光照下匹配而在其他光照下不匹配。 汽车生产商同样需要克服同色异谱问题。例如车身漆使用与保险杠和后视镜不同的颜料制成，内饰使用染 料着色，而塑料仪表盘和操作台使用塑料母粒模压而成。此外，这些组件都由不同的供应商生产，进一步 提高了组装时色彩不一致的可能。

每个行业都可能有同色异谱问题。通过在多个不同光源下评估产品，可以确保组装的部件在不同照明条件 下保持一致。

产品推荐：爱色丽 Ci64、爱色丽 Ci64UV

目视色彩 评估工具

受控照明

HRC光源箱可模拟日光、家用灯、商店灯等许多不同类型的光，展现产品在不同照明条件下 的效果。通过将产品放在光源箱内或灯具的下方，然后更改光源，可以判定其色彩是否 会在光源变化后发生偏差。这是目视比较样品与标准品的色彩并评估所组装的相邻部件 在产品被购买后可能遇到的各种光照条件下的外观的理想方法。

为什么要用标准光源箱？

标准光源广泛应用在各行各业的颜色管理领域，用于准确校对货品的颜色偏差。因为不同光源拥有不同的辐射能量，在照射到物品上时，会显现不同的颜色。工业生产中的颜色管理，品检员虽然已仔细地对比过货品的颜色，但因为环境光源不标准或与客商所使用的光源不一致，不同光线下所看到的颜色各异，货品色差很难判定。客商验货时会因为色差超出标准范围而投诉，甚至退货，从而严重影响了公司商誉。

要有效解决上述问题，最有用的方法就是在检定货品的颜色时，必须在相同的光源及可控制的条件下进行。例如国际通用标准中常采用标准人工日光（CIE D65--Artificial Daylight 6500K色温）作为评定货品颜色的标准光源。特别是夜班时间，使用标准光源检测货品颜色偏差尤其重要

HRC对色灯箱标准光源配置

为满足国际标准化检测需求，HRC对色灯箱配备以下六种常用光源，可同时测试“同色异谱效应”：

通过组合使用上述光源，用户可快速判断样品在不同光照环境下的色彩一致性，有效避免“室内一致、户外偏色”的问题。

产品推荐：C60-6S 六光源、C60-6 六光源