在印刷行业中,印品的生产大致包括八种基本的印刷工艺。所谓印刷,就是将图文从一种材料转移到另一种材料的过程。不同的工艺对应不同的原理和应用场景,下面我们逐一介绍:
当油墨涂于凸起的表面,并用纸张覆盖在上面压印时,油墨便会转移到纸上。这种原理的印刷方式称为 凸版印刷,是最早期常见的印刷方法之一。
凹版印刷与凸版印刷正好相反。油墨填充在凹陷的图文部分,纸张在压力作用下将油墨吸附上来,因此印刷品的图文部分来自于 凹陷的版面。
平版印刷基于 油水相斥原理:
印版图像部分为亲油疏水,非图像部分亲水疏油;
印刷时先上水,再上墨,油墨只会附着在图像部分;
最终通过压印将图像转移到纸张上。
这是目前应用最广泛的一种印刷方式。
丝网印刷(孔版印刷)通过刮墨刀将油墨挤压过丝网的孔隙,从而转印到承印物表面。它具有适应面广、立体效果强等优点,常用于广告、包装、工艺品印刷。
热转移印刷需使用 特殊油墨和转印纸。印刷图文经过干燥后,在加热(约 199℃)时,油墨由固态变为气态并升华,渗入纤维内部,使织物染上颜色。常见于纺织、服装、杯子等个性化定制。
喷墨印刷是一种 非接触式印刷工艺,无需制版,图像直接由计算机控制喷头喷射墨滴形成。它具有数字化、灵活、适合小批量与可变数据印刷的优势,是未来印刷技术发展的重要方向。
照相制版是现代丝网印刷的主要制版方法。通过摄影技术获得图文底片,再进行显影、定影和冲洗,最终得到制版所需的照相底片。该工艺在高精度丝印制版中广泛应用。
静电印刷是一种 无版、无压印刷方式,利用正负静电吸引力来转移油墨,无需传统的物理印版。它常见于办公用复印机、激光打印机中,也被称为 无压印刷。
以上八种印刷方法中,凸版、凹版和平版印刷 应用最为普遍,占据了印刷品生产的大部分份额。而随着数字化和个性化需求的提升,喷墨印刷、热转印和静电印刷 正在快速发展,成为新一代印刷技术的重要方向。
在印刷过程中,除了选择合适的工艺,成品检测与色彩管理同样至关重要。对于印刷制品的光源检测或色泽标准查看,需要使用专业的检测工具来确保品质一致性,例如:
对色灯箱:用于在标准光源下比对色彩,避免人为环境光干扰。
色差仪:量化色彩差异,确保印刷品颜色符合客户或行业标准。
光泽度仪:检测印刷表面的光泽度,以满足包装、广告等应用的视觉效果需求。
粗糙度仪:用于检测印刷基材或成品表面的粗糙度,保证后续工艺及质感表现。
通过科学的检测手段,印刷企业不仅能实现 稳定的色彩管理,还能显著提升客户满意度与品牌信任度。